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参照MT914标准***规定，其抗湿滑阻燃输送带安全性能参数如下：

耐臭氧性：试验时,在臭氧浓度为50pphm,40℃的环境下将试片拉伸10%,并且停放96小时，用放大镜观察试片上有无龟裂,将发生龟裂的情况为O；

硬度均匀度：将胶料挤出成圆筒形，在160℃下加热硫化30min，然后压入模芯，打磨制成外径15cm、长度260mm的胶辊，用硬度计测定上述胶辊的五个点，将硬度差大于3的为零；

为了解决现有工况中的不足之处,可以通过一种以整体编织化纤织物为骨架材料的PVC/PVG高强度整芯阻燃胶带来实现，此种高强力整芯阻燃输送带主要由上盖胶面、带芯层、浸渍糊料以及下盖胶面组成，皮带带芯选用优等涤纶丝、尼龙丝和棉纱，按比例合股捻线，并采用专用织物结构的织造工艺，经高强力编织机整体编织成复合多层的橡胶带芯，即受拉体为实体的整芯编织结构，以确保高负荷的强力化作业，然后再进行脱毛及干燥处理,采用PVC、增塑剂和阻燃剂按称量制成的糊状物中进行浸渍和胶凝后，就制成了带坯，用橡胶、硫化剂和阻燃剂经混炼制成的阻燃带胶料，经压延、涂覆下片，并与带坯进行贴胶，再进行高温模压硫化后,即可制造成工况专用的PVC/PVG阻燃输送带产品，其中浸胶环节采用的为无张力多辊缠绕与回绕挤压的综合处理技术，根据用户现场情况在设定带体的厚度、强度等参数后，开始进行难燃传送带的浸透密实以及高温模压冷定型的平板热硫化工艺即可；

在长期使用下造成的疲劳损坏是因为橡胶传送带在不断的工作过程中造成的损坏累计，由于煤矿运输带自身的工作性质，带体运行时间一般较长，且其中间断时间较短，因此在煤矿生产过程中，工业输送皮带的疲劳损坏状况相比其他环境下要大很多，由于煤渣、粉尘等的进入，橡胶运输带与机械设备表面的摩擦力不断增加，致使带体自身材料脱落，造成材料的脱落积累，另外由于皮带传输过程中应力的不断变化，致使其材料内部强度逐渐降低，损坏持续积累，终造成了疲劳损坏的状态；