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在工业橡胶输送带表面胶中采用共混比为100:30的热塑性弹性体，其抗冲击性、摩擦力和抗湿滑能力得到显著提高，阻燃输送带具有的防滑性能；

现有技术中的皮带输送机专用橡胶带，普遍存在带芯的整体性较差，不管是采用单层、多层、或者是金属材质的带芯，作为骨架结构的各个带芯层基本都是各自***的，其密实程度不是很高、受拉体的厚度较薄，因此会出现耐磨性差、寿命短、易损坏的情况，特别是当橡胶输送带无强力结构的保证下，易出现散边散线、使用过程中的跑偏，且更不易实现现场的裁切作业；

在煤矿生产过程中，输送机皮带经过一段时间的运行，应对其周围以及带动轮处的煤渣与粉尘进行清理，并保证带动轮的润滑程度，在运行过程中，工作人员应时常注意环形输送带的运行情况，以防较大尺寸的煤渣等物体对其造成损坏；

定期对输送皮带进行温度检测：温度的高低对运输皮带的影响是多方面的，温度较高时，橡胶因受温度影响易造成软化或老化，在摩擦作用下，易对其造成较为严重的磨损，温度较低时，橡胶传送带会受其影响逐渐变硬，脆性增加在带动轮的带动弯曲作用下易使输送带表面产生较为微小的裂缝，在长时间的微小裂缝累计状态下，易使橡胶带产生开裂，从而减小重型橡胶输送带的使用寿命，因此在实际工作时若无法切实提高带体的抗温度性能，则应对其在运作时的温度进行检测，防止因温度过高或过低对煤矿传送带自身整体性造成的损坏；

随着炼胶技术的发展，工业中更多的运输带胶料尤其是热料会通过平型皮带进行输送，但由于橡胶带的自身材质及其性能导致了胶料经常会粘连着皮带，造成输送作业时困难，在现有技术中通常采用或毛刷辊式的结构来清除传送带上粘连的胶料，但由于式结构在清除的过程中必须与皮带紧贴，会对带面造成损伤，若橡胶带有接头则无法使用此结构来清除带体上的胶料，而毛刷辊式结构在清除胶料的过程中则会使其缠绕在毛刷上，致使不能及时清除带面上粘附的胶片；

技术过程原理分析：接口倾斜方向由带体在运转过程中的受力情况决定，斜搭接口的脱层方向应与受力方向相反，可以达到防止接口的脱层和断裂的效果，接口倾斜角度的大小由回转半径和环状输送带的线速度决定，当皮带绕回转半径旋转，斜搭接口的一端在回转切点切出时，其另一端正好切入相对的回转点，这样橡胶传送带就能够平滑的通过回转半径，另外在天然胶中按一定的比例添加有促进剂、硫化剂、软化剂、填充剂，后贴合制成的多层环形聚脂织物骨架可用于增加橡胶带带体的柔韧度和强度，承受更大的拉扯力，并使其的柔软度适中，多倍延长其工作寿命，减小回转的弯曲应力，而采用斜搭接口的形式可起到防止输送带接头脱层和断裂的效果；