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为了解决现有工况中的不足之处,可以通过一种以整体编织化纤织物为骨架材料的PVC/PVG高强度整芯阻燃胶带来实现，此种高强力整芯阻燃输送带主要由上盖胶面、带芯层、浸渍糊料以及下盖胶面组成，皮带带芯选用优等涤纶丝、尼龙丝和棉纱，按比例合股捻线，并采用专用织物结构的织造工艺，经高强力编织机整体编织成复合多层的橡胶带芯，即受拉体为实体的整芯编织结构，以确保高负荷的强力化作业，然后再进行脱毛及干燥处理,采用PVC、增塑剂和阻燃剂按称量制成的糊状物中进行浸渍和胶凝后，就制成了带坯，用橡胶、硫化剂和阻燃剂经混炼制成的阻燃带胶料，经压延、涂覆下片，并与带坯进行贴胶，再进行高温模压硫化后,即可制造成工况专用的PVC/PVG阻燃输送带产品，其中浸胶环节采用的为无张力多辊缠绕与回绕挤压的综合处理技术，根据用户现场情况在设定带体的厚度、强度等参数后，开始进行难燃传送带的浸透密实以及高温模压冷定型的平板热硫化工艺即可；

随着炼胶技术的发展，工业中更多的运输带胶料尤其是热料会通过平型皮带进行输送，但由于橡胶带的自身材质及其性能导致了胶料经常会粘连着皮带，造成输送作业时困难，在现有技术中通常采用或毛刷辊式的结构来清除传送带上粘连的胶料，但由于式结构在清除的过程中必须与皮带紧贴，会对带面造成损伤，若橡胶带有接头则无法使用此结构来清除带体上的胶料，而毛刷辊式结构在清除胶料的过程中则会使其缠绕在毛刷上，致使不能及时清除带面上粘附的胶片；

为了解决目前波状挡边带式输送机当传送角度较大时，挡边橡胶带腔体内的物料掉落，同时为了提高其生产效率、减小压带轮组在输送过程中所承受的压力、延长挡边皮带和输送机零部件使用寿命的，工业输送带生产厂家通过一种新结构的挡边胶带输送机则可彻底满足上述要求，此套输送设备主要由机架、挡边带、托辊组、压带轮组来构成，在其凹弧段：压带轮组和压带轮直径相同，其中心分别位于凹弧段挡边胶带在变角处所形成的角度平分线两侧，并通过轴承座固定在了输送机机架上，当胶带机挡边带变角增大时，例如达到90度时，压带轮组首先将挡边运输带的变角从0变到45度，然后又将挡边带从45度达到90度,这样在挡边带腔体内的物料，在角度变化的过程中获取了很好的缓冲作用，从而避免了从波状挡边输送带腔内掉出，提高了带式输送机的效率；